Трубы холоднодеформированные

Стальные холоднодеформированные бесшовные трубы изготавливаются из горячедеформированных заготовок методом холодной прокатки или волочения при температуре ниже рекристаллизационной. Такой процесс обеспечивает высокую точность геометрии, гладкую поверхность и улучшенные механические свойства металла. Благодаря отсутствию сварного шва и плотной структуре, трубы отличаются повышенной надежностью и долговечностью.

Ключевые стадии:

• Подготовка горячедеформированной заготовки — правка, обрезка концов, очистка от окалины.
• Холодная прокатка или волочение — формирование требуемого диаметра и толщины стенки без нагрева до высоких температур.
• Термическая обработка — отжиг для снятия внутренних напряжений, нормализация (по требованию ГОСТ/ТУ).
• Калибровка и правка — достижение высокой точности размеров.
• Контроль качества — проверка геометрии, прочности, дефектоскопия.

Технология холодной деформации позволяет получать трубы с высокой точностью по диаметру, минимальными отклонениями по толщине стенки и отличной чистотой внутренней и наружной поверхности.

Нормативная база и сортамент:

ГОСТ 8734 — размеры и предельные отклонения.
ГОСТ 8733 — технические условия.
Для специальных назначений — ГОСТ 9941 (нержавеющие), ГОСТ 14162 (легированные).
На экспорт — ASTM A179, ASTM A213, DIN 2391.

Размерный ряд:

Диаметр: 5–250 мм.
Толщина стенки: 0,3–24 мм.
Длина: мерная, немерная, кратная мерной (по ГОСТ).

Механические и эксплуатационные характеристики:

Предел прочности (σв): 450–1080 МПа.
Относительное удлинение (δ): 8–25 %.
Твердость: выше, чем у горячедеформированных аналогов (в зависимости от марки стали).
Для низкотемпературной эксплуатации применяют стали 10, 20, 09Г2С.
Для высокотемпературных и агрессивных сред — легированные и нержавеющие марки (12Х18Н10Т, 15Х5М, 12Х1МФ).

Особенности и ограничения:

Высокая точность геометрии — допускаются минимальные овальность и конусность.
Поверхность — чистая, без окалины и значительных дефектов.
Требовательность к условиям хранения — из-за тонких стенок возможна деформация при неправильной укладке.
Меньшая производительность и более высокая стоимость по сравнению с горячедеформированными трубами.

Применение по отраслям:

Энергетика — теплообменники, котельное оборудование, паропроводы среднего давления.
Машиностроение — гидравлические и пневматические системы, детали высокой точности.
Авиационная и оборонная промышленность — элементы конструкций, работающих в ответственных условиях.
Химическая промышленность — трубопроводы агрессивных сред при высоких требованиях к чистоте поверхности.

Практические нюансы выбора и эксплуатации:

Марка стали подбирается в зависимости от среды, температуры и давления.
Для труб с особо тонкой стенкой важен аккуратный монтаж без ударных нагрузок.
Контроль качества включает обязательную дефектоскопию, гидроиспытания и проверку шероховатости поверхности.
При хранении рекомендуется использовать специальные кассеты или прокладки, предотвращающие прогиб или повреждения.
В агрессивных средах применяют дополнительную защиту — пассивацию или нанесение специальных покрытий.

Холоднодеформированные бесшовные трубы — оптимальный выбор для конструкций и трубопроводов, где критичны высокая точность размеров, качество поверхности и улучшенные механические свойства. Их применение оправдано в высокотехнологичных отраслях и системах с повышенными требованиями к надежности.